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    國內外新型高效換熱器

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    國內外新型高效換熱器

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
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    • 發布時間:2017-04-17 13:53
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    【概要描述】  隨著現代新工藝、新技術、新材料的不斷發展和能源問題的日益嚴重,必然帶來更多的高性能、高參數換熱設備的需求。換熱器的性能對產品質量、能量利用率以及系統的經濟性和可靠性起著重要的   作用,有時甚至是決定性的作用。目前在發達的工業國家熱回收率已達96%,換熱設備在石油煉廠中約占全部工藝設備投資的35%~40%。其中管殼式換熱器仍然占絕對的優勢,約70%。其余30%為各類高效緊   湊式換熱器熱器等設備,其中板式、和高效率化,,并向低溫差設。當今換熱器的發展以CFD(ComputationalFluidDynamics)、模型化技術、強化傳熱技術及新型換熱器開發等形成了一個高技術體系[1]。   1管殼式換熱器   該換熱器是當前應用最廣,理論研究和設計技術完善,運用可靠性良好的一類換熱器。目前各國為改善該換熱器的傳熱性能開展了大量的研究。強化傳熱主要有3種途徑提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差,研究主要集中在強化管程和殼程傳熱面方面。   111管程強化傳熱   人們想盡各種辦法實施強化傳熱,歸結起來不外乎2條途徑,即改變傳熱面的形狀和在傳熱面上或傳熱流路徑內設置各種形狀的插入物。   改變傳熱面形狀的方法有多種,用于強化管程傳熱的有:橫紋管、螺旋槽管、螺紋管(低翅管)和縮放管以及螺旋扁管(瑞典ALLARDS公司生產)。我國螺紋管的標準翅化率為113~219(&lt;3),美、英、日、德等國均有商品化低翅管。德國Hde公司的螺旋槽管[2],管內傳熱效率明顯優于光管,在2300有較強的防垢和自動除垢能力。其傳熱系數較光管式提高2~3倍。   管內插入物[4,5]是強化管內單相流體傳熱行之有效的方法之一。目前管內插入物種類很多,如螺旋線、紐帶、錯開紐帶、螺旋片和靜態混合器等。最近,英國CalGarinLtd公司開發的一種稱之為HitranMatrixElements的花環式插入物[6],它是一種金屬絲制翅片管子插入物(Wire2FinTubeInserts),能增強湍流。中國石化北京設計院與華南理工大學聯合研制的交叉鋸齒型插入物,是華南理工大學對12種內插件(在Re=300~3500和Pr=135范圍內)進行比較后優選的型式,可直接形成流體的混合,尤其適用高粘度流體的換熱。其在上海乙烯廠原油2蠟油介質換熱器中使用,其總傳熱系數與光滑管相比提高了50%。   112強化殼程傳熱   傳統的管殼式換熱器,流體在殼側流動存在著轉折和進出口兩端渦流的影響區,影響了殼側的給熱系數。殼側的傳熱強化研究包括管型與管間支撐物的研究。   11211采用折流桿式換熱器[7]   美國在70年代初為解決換熱器管束振動開發了這種結構的換熱器。   目前美國已直接應用強化傳熱管設計制造折流桿式換熱器,如菲利普公司使用螺紋管作為換熱管,不僅解決了振動問題,而且由于殼側流動的改善使折流桿式換熱器比傳統的弓形折流板換熱器傳熱系數提高30%左右,管束的壓降減少50%。華南理工大學和大慶石油化工總廠共同開發的折流桿螺旋槽管再沸器已應用于在無相變及冷凝傳熱方面,其總傳熱系數比普通光管再沸器提高了112~117倍,抗振性能好?;げ炕C械研究院開發的折流桿式換熱器替代了某化肥廠壓縮機級間套管式冷卻器,節省了占地面積。11212空心環管殼式換熱器[8]空心環管殼換熱器是華南理工大學發明的一種新型管殼式換熱器,已獲得國家專利。長沙化工機械廠設計制造的橫紋管空心環管殼換熱器使用橫紋管作為傳熱管,空心環作為支撐形式,已成功地應用于小型氮肥廠。在某化肥廠應用與原光管換熱器相比,換熱面積減小68%,抗振性能好。11213采用縱流管束換熱器德國GRIMMA公司制造的一種整圓形折流板換熱器,其結構為折流板上開橫排管孔,以4個孔為一組將管橋處銑通,側流體在管橋處沿著軸向流動,引起的滯留區。進行實驗,,縱流管束。11214強化沸騰傳熱的傳熱管[9]用于強化沸騰傳熱的傳熱管有:燒結多孔表面管、機械加工的多孔表面管(如日本的Themoexcel2E管、改進型Ea管,德國Wieland2Werke公司的T管)、電腐蝕加工的多孔表面管、T型翅片管、ECR40管和Tube2B型管。武漢冷凍機廠分別用表面機加工的多孔管與目前制冷業流行的低肋管組裝而成的兩臺蒸發器進行比較,結果表明:多孔管的熱流密度比低肋管高36%,可減少傳熱面26%。國內近年開發的碳鋼T管也已成功地應用于重沸器,紫銅材質E管應用于氟里昂蒸發器。11215強化冷凝傳熱的傳熱管用于強化冷凝傳熱的傳熱管有:縱槽管、低螺紋翅片管、鋸齒形翅片管和徑向輻射肋管式翅片管等。近年來,Hamon2Lummus公司又推出一種SRC翅片管(SRCFinTube),用于冷凝傳熱。德國GEWA公司開發的TXV管其翅片外緣呈V字型。華南理工大學研制的花瓣形翅片管是一種特殊的三維翅片結構強化傳熱管,研究表明:在自然對流條件下,其單管冷凝傳熱膜系數比鋸齒形翅片管提高了8%~10%;在強制對流條件下,是光滑管的5~6倍。   2新型換熱器   211可拆式板式換熱器   近20年來由于結構的改進,密封墊片材料和密封槽結構型式的發展,板片大型化制造技術的提高,板式換熱器應用范圍已經十分廣泛。英國APV公司制造的單片最大面積為4175m2,單臺換熱面積可達2500m2,   單臺最大容板量為700片。墊片與板片的連接固定方法如α2Laval公司的“按扣”式墊片,墊片直接扣壓在板片上。GEA公司的板片,板片槽口上窄底寬呈梯形,墊片與板片槽過盈配合將墊片壓緊。開發無粘   接劑連接墊片的技術,使板式換熱器安裝和維修的時間節約80%。我國板式換熱器在80年代得到較大的發展,繼四平板式換熱器總廠、天津板式換熱器廠開發單片面積2m2后,1992300MN,單片面積已達22用焊接結構替代橡膠墊密封,全焊式和半焊式板式換熱器的出現,消除了由于墊片材料耐溫、耐腐蝕、耐壓方面的限制,對于腐蝕介質使用板式換熱器,近年來達到很大發展。德國與日本合作的千代田BAVARIA混合焊接板式換熱器,操作壓力可從真空到6MPa,單元換熱面積可達1480m2以上。Nouvelles應用技術公司發明的Packinox換熱器,代替列管式換熱器用作煉油廠催化重整裝置混合料換熱器,并且得到了推廣應用。緊湊、輕型的Packi2nox換熱器可用各種合金制成,能提供的表面積為1000~10000m2。213螺旋板換熱器國外螺旋板換熱器主要結構為可拆式,多為板邊結構,即兩端通道端面密封不用圓鋼結構,整體   中心隔板,制造水平較高。在材料上除多數使用不銹鋼外,還使用一些可焊的鎳鉻合金、蒙乃爾合金、鈦和鈦合金、銅鋁合金等。其大型化情況如下。我國螺旋板換熱器結構多數為不可拆式。近年來仿制   和自行設計的可拆式螺旋板結構也逐漸增多,使用材料一般為碳鋼和不銹鋼,也有少量的鈦和鈦合金。其大型化情況如下。   國家瑞典德國美國英國日本俄羅斯   單臺最大換熱面積/m2   500350149200200100   最大直徑   /mm   最大板寬最高操作壓力   /mm200020001825140020001270   /MPa115116116116116110   —   22001480   —   1750   —   型式Ⅰ不可拆式Ⅱ、Ⅲ可拆式   單臺最大換熱最大直徑最大板寬最高操作壓力面積/m2   1150(碳鋼)   130(不銹鋼)   /mm21501600   /mm12001000   /MPa110110   214熱管換熱器[10]   熱管是一種新型高效的傳熱元件。在60年代首先被應用于宇航技術中,70年代國外在電子、機械、石油、化工等方面有了廣泛的應用。熱管換熱器在國外已經系列化生產,用戶選擇甚為方便。如美國Q2Dot   公司開發的熱管換熱器已有5000多臺的實際運行經驗。日本古田電器公司設計的熱管換熱器已應用于700多套設施。經過20多年的努力,我國先后開發成功了氣-氣熱管換熱器、熱管蒸汽發生器(廢熱鍋爐)、高溫熱管(熱管)。并在冶金。國內進行熱管換熱器研制和推廣應用的典型廠家(單位)有:南京化工大學、撫順石油學院、化工部化工機械研究院、撫順石油二廠、上海711研究所、航天部501所等。   215不結垢換熱器   不結垢換熱器的開發,國外始于70年代初期,用于海水脫鹽,該換熱器的傳熱面積超過1000m2,把未經過任何處理的海水加熱到120℃以上,連續運轉1500多小時,在換熱管內未發現任何結垢現象。由于在海水   淡化方面應用取得了成功,80年代初期開始把不結垢換熱器應用在其他領域(如化工、食品、海水淡化、造紙等),尤其在一些會發生嚴重結垢的場合,或含有大量不溶解顆粒的液體處理系統中。國內從90年   代初對不結垢換熱器進行基礎性試驗研究,目前已掌握了一些不結垢換熱器的流動和傳熱規律,但還未進入應用推廣階段。   3結語   近年來,強化傳熱技術得到了迅速的發展和廣泛的應用,在能源的開發、利用和節約方面起著十分重要的作用。盡管國內也已進行了大量的強化傳熱技術的研究,但實際推廣和應用仍非常有限。我國在對各   種新的高效傳熱元件研究的同時,應大力推廣管殼式換熱器的強化技術,加強運用計算機流體動力學(CFD)對流體流動和傳熱進行計算機模擬和仿真,重視專家系統在換熱器優化選型中的應用,努力趕上發達   國家的先進水平。在新型換熱器的開發方面與國外差距較大,尚需從事換熱器專業的技術人員在制造工藝方面加大力度進行研究,使。   [1]熱交換器的の進步と期待.化學裝置[日],1995,37(3):44~48   [2]張平亮.新型高效換熱器的技術進展及其應用.壓力容器,1997,14(2):146~152   [3]邱廣濤,豐春艷.管道技術與設備,1998,(1):43~45[4]錢伯章.化工機械,1996,23(2):110~115   [5]崔海寧,姚仲鵬,王瑞君.化工機械,1999,26(3):169~170   [6]曹緯.石油化工設備,1999,28(2):6~9   [7]王樂龍,馬曉馳,邱鋒.化工機械,1996,23(4):223~225   [8]劉湘秋,吳京生,周超.化工機械,1994,21(3):167~170   [9]崔海寧,汪云.化工裝備技術,1999,20(4):25~27   [10]莊駿,張紅.化工機械,1998,25(1):44~49   馬曉馳男,31歲,工程師。   收稿日期:2000-02-26中圖法分類號:TQ05115;TE965   TechnologyDevelopmentoftheNewEfficientHeatExchangerat   HomeandAboard   MaXiaochi   (ResearchInstituteofChemicalMachinery,MinistryofChemicalIndustry,Lanzhou730060)   Abstract   Recentprogressofheatexchangerathomeandabroadinrecentyearsisoutlined.   Methodsofenhancingtheheattransferinheatexchangerabouttheshellandtubesi   desareintroducedandcommented.Keywords   shellandtubeexchangers,newhigh2effectiveheatexchangers   化工進展2001年第1期

    國內外新型高效換熱器

    【概要描述】  隨著現代新工藝、新技術、新材料的不斷發展和能源問題的日益嚴重,必然帶來更多的高性能、高參數換熱設備的需求。換熱器的性能對產品質量、能量利用率以及系統的經濟性和可靠性起著重要的

      作用,有時甚至是決定性的作用。目前在發達的工業國家熱回收率已達96%,換熱設備在石油煉廠中約占全部工藝設備投資的35%~40%。其中管殼式換熱器仍然占絕對的優勢,約70%。其余30%為各類高效緊

      湊式換熱器熱器等設備,其中板式、和高效率化,,并向低溫差設。當今換熱器的發展以CFD(ComputationalFluidDynamics)、模型化技術、強化傳熱技術及新型換熱器開發等形成了一個高技術體系[1]。

      1管殼式換熱器

      該換熱器是當前應用最廣,理論研究和設計技術完善,運用可靠性良好的一類換熱器。目前各國為改善該換熱器的傳熱性能開展了大量的研究。強化傳熱主要有3種途徑提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差,研究主要集中在強化管程和殼程傳熱面方面。

      111管程強化傳熱

      人們想盡各種辦法實施強化傳熱,歸結起來不外乎2條途徑,即改變傳熱面的形狀和在傳熱面上或傳熱流路徑內設置各種形狀的插入物。

      改變傳熱面形狀的方法有多種,用于強化管程傳熱的有:橫紋管、螺旋槽管、螺紋管(低翅管)和縮放管以及螺旋扁管(瑞典ALLARDS公司生產)。我國螺紋管的標準翅化率為113~219(&lt;3),美、英、日、德等國均有商品化低翅管。德國Hde公司的螺旋槽管[2],管內傳熱效率明顯優于光管,在2300有較強的防垢和自動除垢能力。其傳熱系數較光管式提高2~3倍。

      管內插入物[4,5]是強化管內單相流體傳熱行之有效的方法之一。目前管內插入物種類很多,如螺旋線、紐帶、錯開紐帶、螺旋片和靜態混合器等。最近,英國CalGarinLtd公司開發的一種稱之為HitranMatrixElements的花環式插入物[6],它是一種金屬絲制翅片管子插入物(Wire2FinTubeInserts),能增強湍流。中國石化北京設計院與華南理工大學聯合研制的交叉鋸齒型插入物,是華南理工大學對12種內插件(在Re=300~3500和Pr=135范圍內)進行比較后優選的型式,可直接形成流體的混合,尤其適用高粘度流體的換熱。其在上海乙烯廠原油2蠟油介質換熱器中使用,其總傳熱系數與光滑管相比提高了50%。

      112強化殼程傳熱

      傳統的管殼式換熱器,流體在殼側流動存在著轉折和進出口兩端渦流的影響區,影響了殼側的給熱系數。殼側的傳熱強化研究包括管型與管間支撐物的研究。

      11211采用折流桿式換熱器[7]

      美國在70年代初為解決換熱器管束振動開發了這種結構的換熱器。

      目前美國已直接應用強化傳熱管設計制造折流桿式換熱器,如菲利普公司使用螺紋管作為換熱管,不僅解決了振動問題,而且由于殼側流動的改善使折流桿式換熱器比傳統的弓形折流板換熱器傳熱系數提高30%左右,管束的壓降減少50%。華南理工大學和大慶石油化工總廠共同開發的折流桿螺旋槽管再沸器已應用于在無相變及冷凝傳熱方面,其總傳熱系數比普通光管再沸器提高了112~117倍,抗振性能好?;げ炕C械研究院開發的折流桿式換熱器替代了某化肥廠壓縮機級間套管式冷卻器,節省了占地面積。11212空心環管殼式換熱器[8]空心環管殼換熱器是華南理工大學發明的一種新型管殼式換熱器,已獲得國家專利。長沙化工機械廠設計制造的橫紋管空心環管殼換熱器使用橫紋管作為傳熱管,空心環作為支撐形式,已成功地應用于小型氮肥廠。在某化肥廠應用與原光管換熱器相比,換熱面積減小68%,抗振性能好。11213采用縱流管束換熱器德國GRIMMA公司制造的一種整圓形折流板換熱器,其結構為折流板上開橫排管孔,以4個孔為一組將管橋處銑通,側流體在管橋處沿著軸向流動,引起的滯留區。進行實驗,,縱流管束。11214強化沸騰傳熱的傳熱管[9]用于強化沸騰傳熱的傳熱管有:燒結多孔表面管、機械加工的多孔表面管(如日本的Themoexcel2E管、改進型Ea管,德國Wieland2Werke公司的T管)、電腐蝕加工的多孔表面管、T型翅片管、ECR40管和Tube2B型管。武漢冷凍機廠分別用表面機加工的多孔管與目前制冷業流行的低肋管組裝而成的兩臺蒸發器進行比較,結果表明:多孔管的熱流密度比低肋管高36%,可減少傳熱面26%。國內近年開發的碳鋼T管也已成功地應用于重沸器,紫銅材質E管應用于氟里昂蒸發器。11215強化冷凝傳熱的傳熱管用于強化冷凝傳熱的傳熱管有:縱槽管、低螺紋翅片管、鋸齒形翅片管和徑向輻射肋管式翅片管等。近年來,Hamon2Lummus公司又推出一種SRC翅片管(SRCFinTube),用于冷凝傳熱。德國GEWA公司開發的TXV管其翅片外緣呈V字型。華南理工大學研制的花瓣形翅片管是一種特殊的三維翅片結構強化傳熱管,研究表明:在自然對流條件下,其單管冷凝傳熱膜系數比鋸齒形翅片管提高了8%~10%;在強制對流條件下,是光滑管的5~6倍。

      2新型換熱器

      211可拆式板式換熱器

      近20年來由于結構的改進,密封墊片材料和密封槽結構型式的發展,板片大型化制造技術的提高,板式換熱器應用范圍已經十分廣泛。英國APV公司制造的單片最大面積為4175m2,單臺換熱面積可達2500m2,

      單臺最大容板量為700片。墊片與板片的連接固定方法如α2Laval公司的“按扣”式墊片,墊片直接扣壓在板片上。GEA公司的板片,板片槽口上窄底寬呈梯形,墊片與板片槽過盈配合將墊片壓緊。開發無粘

      接劑連接墊片的技術,使板式換熱器安裝和維修的時間節約80%。我國板式換熱器在80年代得到較大的發展,繼四平板式換熱器總廠、天津板式換熱器廠開發單片面積2m2后,1992300MN,單片面積已達22用焊接結構替代橡膠墊密封,全焊式和半焊式板式換熱器的出現,消除了由于墊片材料耐溫、耐腐蝕、耐壓方面的限制,對于腐蝕介質使用板式換熱器,近年來達到很大發展。德國與日本合作的千代田BAVARIA混合焊接板式換熱器,操作壓力可從真空到6MPa,單元換熱面積可達1480m2以上。Nouvelles應用技術公司發明的Packinox換熱器,代替列管式換熱器用作煉油廠催化重整裝置混合料換熱器,并且得到了推廣應用。緊湊、輕型的Packi2nox換熱器可用各種合金制成,能提供的表面積為1000~10000m2。213螺旋板換熱器國外螺旋板換熱器主要結構為可拆式,多為板邊結構,即兩端通道端面密封不用圓鋼結構,整體

      中心隔板,制造水平較高。在材料上除多數使用不銹鋼外,還使用一些可焊的鎳鉻合金、蒙乃爾合金、鈦和鈦合金、銅鋁合金等。其大型化情況如下。我國螺旋板換熱器結構多數為不可拆式。近年來仿制

      和自行設計的可拆式螺旋板結構也逐漸增多,使用材料一般為碳鋼和不銹鋼,也有少量的鈦和鈦合金。其大型化情況如下。

      國家瑞典德國美國英國日本俄羅斯

      單臺最大換熱面積/m2

      500350149200200100

      最大直徑

      /mm

      最大板寬最高操作壓力

      /mm200020001825140020001270

      /MPa115116116116116110

      —

      22001480

      —

      1750

      —

      型式Ⅰ不可拆式Ⅱ、Ⅲ可拆式

      單臺最大換熱最大直徑最大板寬最高操作壓力面積/m2

      1150(碳鋼)

      130(不銹鋼)

      /mm21501600

      /mm12001000

      /MPa110110

      214熱管換熱器[10]

      熱管是一種新型高效的傳熱元件。在60年代首先被應用于宇航技術中,70年代國外在電子、機械、石油、化工等方面有了廣泛的應用。熱管換熱器在國外已經系列化生產,用戶選擇甚為方便。如美國Q2Dot

      公司開發的熱管換熱器已有5000多臺的實際運行經驗。日本古田電器公司設計的熱管換熱器已應用于700多套設施。經過20多年的努力,我國先后開發成功了氣-氣熱管換熱器、熱管蒸汽發生器(廢熱鍋爐)、高溫熱管(熱管)。并在冶金。國內進行熱管換熱器研制和推廣應用的典型廠家(單位)有:南京化工大學、撫順石油學院、化工部化工機械研究院、撫順石油二廠、上海711研究所、航天部501所等。

      215不結垢換熱器

      不結垢換熱器的開發,國外始于70年代初期,用于海水脫鹽,該換熱器的傳熱面積超過1000m2,把未經過任何處理的海水加熱到120℃以上,連續運轉1500多小時,在換熱管內未發現任何結垢現象。由于在海水

      淡化方面應用取得了成功,80年代初期開始把不結垢換熱器應用在其他領域(如化工、食品、海水淡化、造紙等),尤其在一些會發生嚴重結垢的場合,或含有大量不溶解顆粒的液體處理系統中。國內從90年

      代初對不結垢換熱器進行基礎性試驗研究,目前已掌握了一些不結垢換熱器的流動和傳熱規律,但還未進入應用推廣階段。

      3結語

      近年來,強化傳熱技術得到了迅速的發展和廣泛的應用,在能源的開發、利用和節約方面起著十分重要的作用。盡管國內也已進行了大量的強化傳熱技術的研究,但實際推廣和應用仍非常有限。我國在對各

      種新的高效傳熱元件研究的同時,應大力推廣管殼式換熱器的強化技術,加強運用計算機流體動力學(CFD)對流體流動和傳熱進行計算機模擬和仿真,重視專家系統在換熱器優化選型中的應用,努力趕上發達

      國家的先進水平。在新型換熱器的開發方面與國外差距較大,尚需從事換熱器專業的技術人員在制造工藝方面加大力度進行研究,使。

      [1]熱交換器的の進步と期待.化學裝置[日],1995,37(3):44~48

      [2]張平亮.新型高效換熱器的技術進展及其應用.壓力容器,1997,14(2):146~152

      [3]邱廣濤,豐春艷.管道技術與設備,1998,(1):43~45[4]錢伯章.化工機械,1996,23(2):110~115

      [5]崔海寧,姚仲鵬,王瑞君.化工機械,1999,26(3):169~170

      [6]曹緯.石油化工設備,1999,28(2):6~9

      [7]王樂龍,馬曉馳,邱鋒.化工機械,1996,23(4):223~225

      [8]劉湘秋,吳京生,周超.化工機械,1994,21(3):167~170

      [9]崔海寧,汪云.化工裝備技術,1999,20(4):25~27

      [10]莊駿,張紅.化工機械,1998,25(1):44~49

      馬曉馳男,31歲,工程師。

      收稿日期:2000-02-26中圖法分類號:TQ05115;TE965

      TechnologyDevelopmentoftheNewEfficientHeatExchangerat

      HomeandAboard

      MaXiaochi

      (ResearchInstituteofChemicalMachinery,MinistryofChemicalIndustry,Lanzhou730060)

      Abstract

      Recentprogressofheatexchangerathomeandabroadinrecentyearsisoutlined.

      Methodsofenhancingtheheattransferinheatexchangerabouttheshellandtubesi

      desareintroducedandcommented.Keywords

      shellandtubeexchangers,newhigh2effectiveheatexchangers

      化工進展2001年第1期

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2017-04-17 13:53
    • 訪問量:
    詳情

      隨著現代新工藝、新技術、新材料的不斷發展和能源問題的日益嚴重,必然帶來更多的高性能、高參數換熱設備的需求。換熱器的性能對產品質量、能量利用率以及系統的經濟性和可靠性起著重要的

      作用,有時甚至是決定性的作用。目前在發達的工業國家熱回收率已達96%,換熱設備在石油煉廠中約占全部工藝設備投資的35%~40%。其中管殼式換熱器仍然占絕對的優勢,約70%。其余30%為各類高效緊

      湊式換熱器熱器等設備,其中板式、和高效率化,,并向低溫差設。當今換熱器的發展以CFD(ComputationalFluidDynamics)、模型化技術、強化傳熱技術及新型換熱器開發等形成了一個高技術體系[1]。

      1管殼式換熱器

      該換熱器是當前應用最廣,理論研究和設計技術完善,運用可靠性良好的一類換熱器。目前各國為改善該換熱器的傳熱性能開展了大量的研究。強化傳熱主要有3種途徑提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差,研究主要集中在強化管程和殼程傳熱面方面。

      111管程強化傳熱

      人們想盡各種辦法實施強化傳熱,歸結起來不外乎2條途徑,即改變傳熱面的形狀和在傳熱面上或傳熱流路徑內設置各種形狀的插入物。

      改變傳熱面形狀的方法有多種,用于強化管程傳熱的有:橫紋管、螺旋槽管、螺紋管(低翅管)和縮放管以及螺旋扁管(瑞典ALLARDS公司生產)。我國螺紋管的標準翅化率為113~219(&lt;3),美、英、日、德等國均有商品化低翅管。德國Hde公司的螺旋槽管[2],管內傳熱效率明顯優于光管,在2300有較強的防垢和自動除垢能力。其傳熱系數較光管式提高2~3倍。

      管內插入物[4,5]是強化管內單相流體傳熱行之有效的方法之一。目前管內插入物種類很多,如螺旋線、紐帶、錯開紐帶、螺旋片和靜態混合器等。最近,英國CalGarinLtd公司開發的一種稱之為HitranMatrixElements的花環式插入物[6],它是一種金屬絲制翅片管子插入物(Wire2FinTubeInserts),能增強湍流。中國石化北京設計院與華南理工大學聯合研制的交叉鋸齒型插入物,是華南理工大學對12種內插件(在Re=300~3500和Pr=135范圍內)進行比較后優選的型式,可直接形成流體的混合,尤其適用高粘度流體的換熱。其在上海乙烯廠原油2蠟油介質換熱器中使用,其總傳熱系數與光滑管相比提高了50%。

      112強化殼程傳熱

      傳統的管殼式換熱器,流體在殼側流動存在著轉折和進出口兩端渦流的影響區,影響了殼側的給熱系數。殼側的傳熱強化研究包括管型與管間支撐物的研究。

      11211采用折流桿式換熱器[7]

      美國在70年代初為解決換熱器管束振動開發了這種結構的換熱器。

      目前美國已直接應用強化傳熱管設計制造折流桿式換熱器,如菲利普公司使用螺紋管作為換熱管,不僅解決了振動問題,而且由于殼側流動的改善使折流桿式換熱器比傳統的弓形折流板換熱器傳熱系數提高30%左右,管束的壓降減少50%。華南理工大學和大慶石油化工總廠共同開發的折流桿螺旋槽管再沸器已應用于在無相變及冷凝傳熱方面,其總傳熱系數比普通光管再沸器提高了112~117倍,抗振性能好?;げ炕C械研究院開發的折流桿式換熱器替代了某化肥廠壓縮機級間套管式冷卻器,節省了占地面積。11212空心環管殼式換熱器[8]空心環管殼換熱器是華南理工大學發明的一種新型管殼式換熱器,已獲得國家專利。長沙化工機械廠設計制造的橫紋管空心環管殼換熱器使用橫紋管作為傳熱管,空心環作為支撐形式,已成功地應用于小型氮肥廠。在某化肥廠應用與原光管換熱器相比,換熱面積減小68%,抗振性能好。11213采用縱流管束換熱器德國GRIMMA公司制造的一種整圓形折流板換熱器,其結構為折流板上開橫排管孔,以4個孔為一組將管橋處銑通,側流體在管橋處沿著軸向流動,引起的滯留區。進行實驗,,縱流管束。11214強化沸騰傳熱的傳熱管[9]用于強化沸騰傳熱的傳熱管有:燒結多孔表面管、機械加工的多孔表面管(如日本的Themoexcel2E管、改進型Ea管,德國Wieland2Werke公司的T管)、電腐蝕加工的多孔表面管、T型翅片管、ECR40管和Tube2B型管。武漢冷凍機廠分別用表面機加工的多孔管與目前制冷業流行的低肋管組裝而成的兩臺蒸發器進行比較,結果表明:多孔管的熱流密度比低肋管高36%,可減少傳熱面26%。國內近年開發的碳鋼T管也已成功地應用于重沸器,紫銅材質E管應用于氟里昂蒸發器。11215強化冷凝傳熱的傳熱管用于強化冷凝傳熱的傳熱管有:縱槽管、低螺紋翅片管、鋸齒形翅片管和徑向輻射肋管式翅片管等。近年來,Hamon2Lummus公司又推出一種SRC翅片管(SRCFinTube),用于冷凝傳熱。德國GEWA公司開發的TXV管其翅片外緣呈V字型。華南理工大學研制的花瓣形翅片管是一種特殊的三維翅片結構強化傳熱管,研究表明:在自然對流條件下,其單管冷凝傳熱膜系數比鋸齒形翅片管提高了8%~10%;在強制對流條件下,是光滑管的5~6倍。

      2新型換熱器

      211可拆式板式換熱器

      近20年來由于結構的改進,密封墊片材料和密封槽結構型式的發展,板片大型化制造技術的提高,板式換熱器應用范圍已經十分廣泛。英國APV公司制造的單片最大面積為4175m2,單臺換熱面積可達2500m2,

      單臺最大容板量為700片。墊片與板片的連接固定方法如α2Laval公司的“按扣”式墊片,墊片直接扣壓在板片上。GEA公司的板片,板片槽口上窄底寬呈梯形,墊片與板片槽過盈配合將墊片壓緊。開發無粘

      接劑連接墊片的技術,使板式換熱器安裝和維修的時間節約80%。我國板式換熱器在80年代得到較大的發展,繼四平板式換熱器總廠、天津板式換熱器廠開發單片面積2m2后,1992300MN,單片面積已達22用焊接結構替代橡膠墊密封,全焊式和半焊式板式換熱器的出現,消除了由于墊片材料耐溫、耐腐蝕、耐壓方面的限制,對于腐蝕介質使用板式換熱器,近年來達到很大發展。德國與日本合作的千代田BAVARIA混合焊接板式換熱器,操作壓力可從真空到6MPa,單元換熱面積可達1480m2以上。Nouvelles應用技術公司發明的Packinox換熱器,代替列管式換熱器用作煉油廠催化重整裝置混合料換熱器,并且得到了推廣應用。緊湊、輕型的Packi2nox換熱器可用各種合金制成,能提供的表面積為1000~10000m2。213螺旋板換熱器國外螺旋板換熱器主要結構為可拆式,多為板邊結構,即兩端通道端面密封不用圓鋼結構,整體

      中心隔板,制造水平較高。在材料上除多數使用不銹鋼外,還使用一些可焊的鎳鉻合金、蒙乃爾合金、鈦和鈦合金、銅鋁合金等。其大型化情況如下。我國螺旋板換熱器結構多數為不可拆式。近年來仿制

      和自行設計的可拆式螺旋板結構也逐漸增多,使用材料一般為碳鋼和不銹鋼,也有少量的鈦和鈦合金。其大型化情況如下。

      國家瑞典德國美國英國日本俄羅斯

      單臺最大換熱面積/m2

      500350149200200100

      最大直徑

      /mm

      最大板寬最高操作壓力

      /mm200020001825140020001270

      /MPa115116116116116110

      —

      22001480

      —

      1750

      —

      型式Ⅰ不可拆式Ⅱ、Ⅲ可拆式

      單臺最大換熱最大直徑最大板寬最高操作壓力面積/m2

      1150(碳鋼)

      130(不銹鋼)

      /mm21501600

      /mm12001000

      /MPa110110

      214熱管換熱器[10]

      熱管是一種新型高效的傳熱元件。在60年代首先被應用于宇航技術中,70年代國外在電子、機械、石油、化工等方面有了廣泛的應用。熱管換熱器在國外已經系列化生產,用戶選擇甚為方便。如美國Q2Dot

      公司開發的熱管換熱器已有5000多臺的實際運行經驗。日本古田電器公司設計的熱管換熱器已應用于700多套設施。經過20多年的努力,我國先后開發成功了氣-氣熱管換熱器、熱管蒸汽發生器(廢熱鍋爐)、高溫熱管(熱管)。并在冶金。國內進行熱管換熱器研制和推廣應用的典型廠家(單位)有:南京化工大學、撫順石油學院、化工部化工機械研究院、撫順石油二廠、上海711研究所、航天部501所等。

      215不結垢換熱器

      不結垢換熱器的開發,國外始于70年代初期,用于海水脫鹽,該換熱器的傳熱面積超過1000m2,把未經過任何處理的海水加熱到120℃以上,連續運轉1500多小時,在換熱管內未發現任何結垢現象。由于在海水

      淡化方面應用取得了成功,80年代初期開始把不結垢換熱器應用在其他領域(如化工、食品、海水淡化、造紙等),尤其在一些會發生嚴重結垢的場合,或含有大量不溶解顆粒的液體處理系統中。國內從90年

      代初對不結垢換熱器進行基礎性試驗研究,目前已掌握了一些不結垢換熱器的流動和傳熱規律,但還未進入應用推廣階段。

      3結語

      近年來,強化傳熱技術得到了迅速的發展和廣泛的應用,在能源的開發、利用和節約方面起著十分重要的作用。盡管國內也已進行了大量的強化傳熱技術的研究,但實際推廣和應用仍非常有限。我國在對各

      種新的高效傳熱元件研究的同時,應大力推廣管殼式換熱器的強化技術,加強運用計算機流體動力學(CFD)對流體流動和傳熱進行計算機模擬和仿真,重視專家系統在換熱器優化選型中的應用,努力趕上發達

      國家的先進水平。在新型換熱器的開發方面與國外差距較大,尚需從事換熱器專業的技術人員在制造工藝方面加大力度進行研究,使。

      [1]熱交換器的の進步と期待.化學裝置[日],1995,37(3):44~48

      [2]張平亮.新型高效換熱器的技術進展及其應用.壓力容器,1997,14(2):146~152

      [3]邱廣濤,豐春艷.管道技術與設備,1998,(1):43~45[4]錢伯章.化工機械,1996,23(2):110~115

      [5]崔海寧,姚仲鵬,王瑞君.化工機械,1999,26(3):169~170

      [6]曹緯.石油化工設備,1999,28(2):6~9

      [7]王樂龍,馬曉馳,邱鋒.化工機械,1996,23(4):223~225

      [8]劉湘秋,吳京生,周超.化工機械,1994,21(3):167~170

      [9]崔海寧,汪云.化工裝備技術,1999,20(4):25~27

      [10]莊駿,張紅.化工機械,1998,25(1):44~49

      馬曉馳男,31歲,工程師。

      收稿日期:2000-02-26中圖法分類號:TQ05115;TE965

      TechnologyDevelopmentoftheNewEfficientHeatExchangerat

      HomeandAboard

      MaXiaochi

      (ResearchInstituteofChemicalMachinery,MinistryofChemicalIndustry,Lanzhou730060)

      Abstract

      Recentprogressofheatexchangerathomeandabroadinrecentyearsisoutlined.

      Methodsofenhancingtheheattransferinheatexchangerabouttheshellandtubesi

      desareintroducedandcommented.Keywords

      shellandtubeexchangers,newhigh2effectiveheatexchangers

      化工進展2001年第1期

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    供熱采暖計量系統熱力網節能改造技術

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    2022-05-20
    螺旋板換熱器在甲酯生產中的應用情況

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      生成鄰氨基苯甲酸甲酯(簡稱甲酯)的化學反應包括酰胺化反應和酯化反應,其中酯化反應過程中會放出大量的熱,工藝要求次氯酸鈉加完后物料溫度控制在(-5±2)℃,并且保持在零度以下反應50min以上。由于溫度對產品質量和收率影響極大,因此設備換熱效率的高低成了影響產品質量和收率的關鍵因素,在同行業中,酯化反應一般采用釜體夾層和釜內盤管降溫,由于換熱面積有限,降溫效果不理想,因此實際生產中對冷凍鹽水的溫度要求非??量?,必須保持在零下20℃以下,這極大地降低了制冷機的制冷效率,同時還必須使用大量的機冰輔助降溫,需要有機冰生產、運輸、破碎等一系列設施,這必不可少的增加了水資源、能源的消耗,生產效率低、勞動強度大[1-5]。   1·研究方案設計   根據酯化反應的機理,結合實際生產經驗,經充分論證,我們提出了采用外循環降溫、增加換熱面積的技改方案:   (1)增設螺旋板換熱器,進行同步外循環降溫;   (2)提高鹽水流量。   螺旋板換熱器是一種新型高效的換熱設備,主要由螺旋板、接管、密封板組成,結構簡單,體積小,換熱面積大,流量在Re>500時可達湍流狀態,因此比管殼式換熱器傳熱效率高1倍以上。螺旋板換熱器結構示意圖見圖1。   螺旋板換熱器的主要特點:  ?、賯鳠嵝芎?。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態,通道內流體阻力小,可提高設計流速,來提高傳熱系數。對于水-水熱交換,傳熱系數可達1.8~3.5 kW/(m-2·℃)-1。  ?、谟凶郧逑醋饔?。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時,流速會相對提高,容易把雜質沖掉。并且由于設備本身沒有死角,不容易形成沉積  ?、鄄豢刹鹗浇Y構的密封性能好,適用于劇毒、易燃易爆或貴重流體的換熱。  ?、芟噜復ǖ纼鹊牧黧w呈純逆流方式流動,可得到最大的對數平均溫差,有利于小溫差傳熱。  ?、萁Y構較緊湊,單位設備體積內的傳熱面積可達150 m2/m。  ?、抻捎诼菪ǖ辣旧淼膹椥宰杂膳蛎?,溫差應力小。  ?、邇r格低廉。   2·方案優化實驗   影響換熱效果的主要因素是:①換熱面積及傳熱效率;②冷凍鹽水溫度及流量。因此2006年8月,我們經研究設計,確定了采用封閉式、每臺換熱面積100 m2的螺旋板換熱器,并進行了以下三方面的實驗比對:   (1)冷凍鹽水的溫度(-21℃)及流量(28 kg/s)不變,對使用換熱器臺數進行實驗對比,得到了3組試驗數據。結果見表1。   通過以上3組數據對比可知:使用兩臺換熱器,冷凍鹽水溫度在-20℃,流量28 kg/s,不用機冰,零下反應時間控制在50 min以上達到最佳效果。   (2)冷凍鹽水的流量(28 kg/s)和螺旋板換熱器兩臺保持不變,對冷凍鹽水的溫度進行實驗對比,得到了3組試驗數據。結果見表2。   通過以上三組數據對比可知:使用兩臺換熱器,冷凍鹽水流量28 kg/s,冷凍鹽水溫度不高于-19℃,不能滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求。   (3)螺旋板換熱器兩臺保持不變,對冷凍鹽水不同溫度下的不同流量進行實驗對比,得到了9組試驗數據。結果見表3。   通過以上數據可以看出,用兩臺螺旋板換熱器,鹽水溫度在-17℃時,鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時均可滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求,但鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時差別不大,因此我們選擇鹽水流量56 kg/s。   3·確定新生產工藝   根據以上實驗結果,我們確定如下新工藝:  ?。?)冷凍鹽水溫度控制在-17℃,以最大限度的提高制冷機的制冷效率,節約電能。  ?。?)用兩臺換熱面積為100 m2的螺旋板換熱器進行同步外循環降溫  ?。?)冷凍鹽水流量控制在200 t/h。通過幾年來的運行,甲酯產品的質量和收率有了進一步穩定和提高。   4·生產應用及效果   2006年11月,我們對全部酯化釜進行改造,并將原冰池改為鹽水循環池。經過一年多的生產運行證明:用螺旋板換熱器代替機冰對酯化釜降溫,完全符合工藝要求,作用非常明顯。根據統計:減少非工藝用時3 h/d,節約人工3人/班,節電約63 kW·h/t甲酯,節水2 t/t甲酯;同時產品質量和收率有了進一步穩定和提高,由于不用機冰,相應地減少了廢水量。   5·安全與環保   該方案應用后,酯化反應溫度控制更有保障,勿需使用機冰,減少了可能發生安全事故的環節和因素,并有利于節約水資源,減少廢棄物產生,特別是可大大減少廢水量,降低了廢水處理費用。該項目在安全生產、節能減排、環保方面有明顯的創新性。   6·結束語   我們開發的酯化反應外循環降溫技術具有以下特點:   (1)采用外循環降溫技術和傳統的釜內盤管、釜體夾層相結合的降溫模式,使換熱面積大幅度增加,降低了對冷凍鹽水的技術要求,提高了制冷機的制冷效率,節約了電能;   (2)采用該技術避免使用大量機冰,縮短了勞動時間,降低了勞動強度,避免了機冰在生產、運輸、破碎過程中的冷量損失;   (3)節電節水,降低了生產成本;   (4)提高了產品質量和收率,保障了安全生產。該方案具有一定的創新性、使用性,經濟效益和社會效益明顯,具有一定的推廣價值。如果將該技術用于甲酯生產過程中的原材料預降溫,也會取得不錯的效果。   參考文獻:  ?。?]王曉紅.化工原理[M].北京:化學工業出版社,2009.  ?。?]時鈞,等.化學工程手冊[M].北京:化學工業出版社,2002.  ?。?]錢頌文.換熱器設計手冊[M].北京:化學工業出版社,2006.  ?。?]史美中.熱交換器原理與設計[M].南京:東南大學出版社,2009.  ?。?]王軍,陳良才,馮志力.并逆流間壁換熱器冷熱流體溫度分布方程式[J].石油工業設備,2008,37(3):9-12.
    2022-01-27
    換熱器常見故障及消除方法

    換熱器常見故障及消除方法

      換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝結水溫度高,換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少,且換熱系數降低等等,出現這些故障怎么解決?今天雷德熱能和您一起探討解決。   一、投運過程中易出現的故障   1、蒸汽管道內的汽水沖擊   蒸汽管道初送汽時,蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水,凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成沖擊。只要及時將凝結水排出,沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此,初送汽時要認真制訂送汽規程,嚴格控制管道溫升速度,及時排放凝結水,杜絕水擊產生。在送汽過程中,若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水,應立即停止送汽,待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時,也應停止送汽或迅速加大泄水,待水擊聲消除、凝結水排泄完畢后繼續送汽。切勿在聽到水擊聲后關閉泄水閥,以免造成系統損壞。   2、減壓閥的損壞   減壓閥帶有旁路,在投運時應將旁路閥打開,使減壓閥前后得到充分預熱,否則易造成減壓閥前后溫差過大,損壞減壓閥。待投運正常后,再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道,通汽不能過快,待充分預熱后再逐步加大蒸汽流量。   3、疏水器的堵塞   一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器并加裝一旁路,疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關閉,旁路閥門打開,讓凝結水走旁路,待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走,防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞,造成凝水通過量減少,使換熱器換熱量下降,此種情況下應及時清理疏水器,并且在運行過程中定期清理。   二、運行過程中易出現的故障   1、換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足   一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。   1)選型過小   在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下,進汽壓力較高時才能達到換熱量要求,且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低,則無法保證換熱量,這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小,凝結水排放溫度高,造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱,應及時更換或增加換熱器。   2)汽量不足   表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低,減壓閥不能啟動,應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低,應檢查外汽網和汽源,只要蒸汽壓力得到解決,換熱量也就能保證了。   3)凝水排放不暢   若是由于疏水器堵塞造成,只要清理疏水器就能得到及時解決。另外,凝水管道設計過小,也會造成凝水排放不暢,給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。   4)水路堵塞   特征:換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝結水溫度高,換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少,且換熱系數降低。處理辦法:一是進行反沖洗,二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器,提高其除污性能,并定期排放除污器內污物。另外,要加強新建管網的施工管理,安裝過程中一定要清理干凈管道內異物,新建管網應沖洗干凈后再并網進行。   5)汽路堵塞   特征:進、出水溫差小,凝結水溫度低(幾乎與進水溫度一致),但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞,疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。   6)換熱器內空氣未排出   只要注意初投運時排出換熱器內空氣,并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。   7)換熱器內結垢嚴重   換熱器結垢的原因是循環水水質差。   預防辦法:一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的范圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低,凝結水排放溫度高,換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理,二是對換熱器進行化學清洗。   2、循環水流量不足   如果供暖用戶不斷增加,而水泵仍是原來的水泵,就會使系統循環水流量不足,應更換循環泵或增加循環泵運行臺數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞,葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環泵進、出口閥門,循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前后壓差過大)將造成循環泵進口壓力過低,甚至抽空,影響循環水流量。若除污器清理干凈后,泵進口管仍抽空時,一般是除污器設計過流量不足造成的,應改造除污器,加大其過流量。   3、換熱器內水擊   換熱器內水擊一般是由于換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽,將凝結水排出后再通入蒸汽。   4、換熱器泄漏   換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現,根據外漏原因采取相應對策處理即可。若是換熱器內漏,一般換熱器內有水擊聲,且凝結水水量大增,停汽后凝水排放不止,此種情況應拆開換熱器修理。   三、突發情況   1、突然停電   主要措施是及時關閉蒸汽閥門,不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關閉不嚴,應關閉凝水閥,防止汽側流動加熱。并關閉換熱器進水、出水閥門,防止汽化水擊產生。然后再進一步采取其他措施,解決汽閥不嚴問題。   2、循環泵突然停運   循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。   若未準備好,應先停蒸汽,待備用泵正常投運后,再投汽運行。突然停運的循環泵未查明原因不能馬上啟動,以免造成設備損壞。在多臺循環泵組合運行中,其中一臺突然停運,不易被發現。因此,要標好壓力波動范圍,勤巡視、勤檢查,隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設置高低水壓報警有利于安全運行。   3、管網突然失壓   供熱管網突然失壓,應先關閉汽閥,同時停下循環水泵。一邊派人查外網,一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路,然后將其他支路投運,再查找跑水點并及時處理。換熱站發生故障后,首先要仔細觀察,通過分析判斷找出發生故障的原因,確有把握后,再采取排除故障的措施,要反復考慮各方面的影響因素,從中找出關鍵所在,不要過早做出似是而非的結論,以免造成人力、物力和時間的浪費。   如有疑問,歡迎來電與雷德熱能一起探討!   西安雷德熱能技術工程有限公司   公司地址:陜西省西安市唐延路禾盛京廣中心F座802-803室   廠區地址陜西省西安市藍田縣食品工業園6號   電話:029-88450978   郵箱:info ltteco.cn
    2022-01-27
    本公司正式入庫2020年第二批高新技術企業

    本公司正式入庫2020年第二批高新技術企業

      陜西省科學技術廳2020年第二批擬認定高新技術企業名單的通知 ?   一年辛苦一年努力,一年的成績今天記,拿出開心和甜蜜,一年幸福放懷底。   經過本公司不斷地努力和進步,恭喜本公司于2020年經陜西科學技術廳成功擬認定為高新技術企業。這是對以前工作的認可也是對今后工作的支持,面對榮譽,西安雷德熱能技術工程有限公司不驕不躁,努力沿著以人為本,全面發展的方面穩步挺進,為企業的新飛躍,鑄造新的輝煌。在服務理念方面,公司一直以來實施技術創新,精心施工制造,保障用戶裝備安全。   愿2021年成為新的起點,繼續創造新的輝煌新的舞臺,為新的一年譜寫新的篇章。
    2020-11-18

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