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西安雷德熱能技術工程有限公司

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公司新聞

供熱采暖計量系統熱力網節能改造技術

供熱采暖計量系統熱力網節能改造技術

　　目前，隨著城市建設的進步，人們的生活水平越來越高，不僅需要通過供熱采暖為自己提供一個舒適的生活環境，而且還需要將室內溫度控制在一個適宜的范圍內。　　集中采暖供熱系統也在不斷發展與進步集中供熱采暖作為一個系統的工程，主要包括一次輸送管網、二次輸送管網、換熱站以及熱用戶等多個環節。能源是人類社會賴以生存的主要動力，目前能源危機的出現也讓各國領導人達成了一致，提高能源利用率，也勢在必行。　　城市集中供暖對能源消耗巨大的問題，就是要解決的諸多問題之一。　　供熱采暖與計量系統節能改造　　1、熱源(熱力站)改造　　既有建筑的采暖供應以熱電廠和區域鍋爐房為主要熱源，也可以有效利用工業余熱、廢熱，把其轉化為采暖熱源，節約一次能源。在鍋爐房和換熱站的改造中，要通過加裝高效節能的裝置和控制設備，如氣候補償裝置、煙氣余熱回收裝置、鍋爐集中控制系統和風機、水泵變頻裝置等，以節省運行的電耗，并對余熱進行利用。　　2、室外供熱管網改造　　供熱管網負責把熱量輸送至建筑物，輸送期間損失的熱量越少，管網效率越高，能源浪費則越少。在對供熱管網進行節能改造時，要優先選取導熱系數小、濕阻因子大、吸水率低、密度小的高效保溫材料，如閉孔橡塑保溫材料或硬質發泡聚氨酯材料等，能減少管網與周圍環境的熱交換，減少管網的熱損失，增大供熱管網的保溫厚度。　　3、室內采暖系統及計量改造　　通過對熱計量進行改造，從而形成以住宅每戶為單位進行計量，對每戶的供熱量進行直接計量或是分攤進行計量，從而達到節約熱能的目的。　　3.1熱量直接計量方式　　利用熱量表對熱量進行直接計量，可以對用戶進行單獨核算，而且利用此種方法進行計量時，則用戶需要采取共用立管分戶獨立采暖系統或是利用地面輻射供暖系統來進行供熱，而熱量表則裝在各戶熱力入口處，這樣每戶所使用的熱量則會通過熱計量表進行測量，從而作為計量供熱費的結算依據。　　3.2熱量分攤計量方式　　這種計量方式是通過設置總熱量表，然后再利用住宅內的測量記錄裝置來對每戶用熱量的比例來進行核算，從而核算出每戶應分攤的熱.使分戶熱計量得以實現。　　3.2.1散熱器熱分配法　　此種方法是通過在散熱器上安裝的熱分配計來對所使用的熱量進行計量的方法。　　(1)組成及攤原理　　此種分配法由熱量分配表和熱量共同組成，熱量分配表是安裝在用戶的散熱器上的，而熱量表則是裝設在建筑物熱力人口或是熱力站的，通過熱量分配表可以有效的將各用戶的用熱比例進行測算出來，然后再根據總供熱量來進行戶間熱量的分攤。這種方法的修正因素有散熱器的類型、散熱量、連接方式等。而散熱器熱量分配表也分為三種不同的類型，即蒸發式熱量分配表、電子式熱量分配表和電子遠傳式熱分配表等。　　(2)適用范圍　　利用散熱器分配法對熱量進行計量，其改造較為簡單，具有較好的靈活性，但對于地面輻射供暖系統則不適宜。　　(3)安裝要求　?、贌崃糠峙浔淼漠a品和安裝方法應符合產品標準。　?、诓捎谜舭l式熱量分配表或單傳感器電子式熱量分配表時，散熱器平均熱媒設計溫度不應低于50℃;采用傳感器電子式熱量分配表時散熱器平均熱媒設計溫度不應低于35℃;采用蒸發式熱量分配表時，不同的采暖季節應使用不同的蒸發液體顏色。　?、蹮崃糠峙浔淼氖褂煤捅Ｗo應與用戶說明，入戶讀表時應盡量減少對用戶的干擾。

發布時間： : 2022-05-20

螺旋板換熱器在甲酯生產中的應用情況

螺旋板換熱器在甲酯生產中的應用情況

　　生成鄰氨基苯甲酸甲酯（簡稱甲酯）的化學反應包括酰胺化反應和酯化反應，其中酯化反應過程中會放出大量的熱，工藝要求次氯酸鈉加完后物料溫度控制在(-5±2)℃，并且保持在零度以下反應50min以上。由于溫度對產品質量和收率影響極大，因此設備換熱效率的高低成了影響產品質量和收率的關鍵因素，在同行業中，酯化反應一般采用釜體夾層和釜內盤管降溫，由于換熱面積有限，降溫效果不理想，因此實際生產中對冷凍鹽水的溫度要求非?？量?，必須保持在零下20℃以下，這極大地降低了制冷機的制冷效率，同時還必須使用大量的機冰輔助降溫，需要有機冰生產、運輸、破碎等一系列設施，這必不可少的增加了水資源、能源的消耗，生產效率低、勞動強度大[1-5]。　　1·研究方案設計　　根據酯化反應的機理，結合實際生產經驗，經充分論證，我們提出了采用外循環降溫、增加換熱面積的技改方案：　　(1)增設螺旋板換熱器，進行同步外循環降溫；　　(2)提高鹽水流量。　　螺旋板換熱器是一種新型高效的換熱設備，主要由螺旋板、接管、密封板組成，結構簡單，體積小，換熱面積大，流量在Re>500時可達湍流狀態，因此比管殼式換熱器傳熱效率高1倍以上。螺旋板換熱器結構示意圖見圖1。　　螺旋板換熱器的主要特點：　?、賯鳠嵝芎?。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態，通道內流體阻力小，可提高設計流速，來提高傳熱系數。對于水-水熱交換,傳熱系數可達1.8～3.5 kW/(m-2·℃)-1。　?、谟凶郧逑醋饔?。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。并且由于設備本身沒有死角，不容易形成沉積　?、鄄豢刹鹗浇Y構的密封性能好，適用于劇毒、易燃易爆或貴重流體的換熱。　?、芟噜復ǖ纼鹊牧黧w呈純逆流方式流動，可得到最大的對數平均溫差，有利于小溫差傳熱。　?、萁Y構較緊湊，單位設備體積內的傳熱面積可達150 m2/m。　?、抻捎诼菪ǖ辣旧淼膹椥宰杂膳蛎?，溫差應力小。　?、邇r格低廉。　　2·方案優化實驗　　影響換熱效果的主要因素是:①換熱面積及傳熱效率；②冷凍鹽水溫度及流量。因此2006年8月，我們經研究設計，確定了采用封閉式、每臺換熱面積100 m2的螺旋板換熱器，并進行了以下三方面的實驗比對：　　(1)冷凍鹽水的溫度（-21℃）及流量(28 kg/s)不變，對使用換熱器臺數進行實驗對比，得到了3組試驗數據。結果見表1。　　通過以上3組數據對比可知：使用兩臺換熱器，冷凍鹽水溫度在-20℃，流量28 kg/s，不用機冰，零下反應時間控制在50 min以上達到最佳效果。　　(2)冷凍鹽水的流量（28 kg/s）和螺旋板換熱器兩臺保持不變，對冷凍鹽水的溫度進行實驗對比，得到了3組試驗數據。結果見表2。　　通過以上三組數據對比可知：使用兩臺換熱器，冷凍鹽水流量28 kg/s，冷凍鹽水溫度不高于-19℃，不能滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求。　　(3)螺旋板換熱器兩臺保持不變，對冷凍鹽水不同溫度下的不同流量進行實驗對比，得到了9組試驗數據。結果見表3。　　通過以上數據可以看出，用兩臺螺旋板換熱器，鹽水溫度在-17℃時，鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時均可滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求，但鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時差別不大，因此我們選擇鹽水流量56 kg/s。　　3·確定新生產工藝　　根據以上實驗結果，我們確定如下新工藝：　?。?）冷凍鹽水溫度控制在-17℃，以最大限度的提高制冷機的制冷效率，節約電能。　?。?）用兩臺換熱面積為100 m2的螺旋板換熱器進行同步外循環降溫　?。?）冷凍鹽水流量控制在200 t/h。通過幾年來的運行，甲酯產品的質量和收率有了進一步穩定和提高。　　4·生產應用及效果　　2006年11月，我們對全部酯化釜進行改造，并將原冰池改為鹽水循環池。經過一年多的生產運行證明：用螺旋板換熱器代替機冰對酯化釜降溫，完全符合工藝要求，作用非常明顯。根據統計：減少非工藝用時3 h/d，節約人工3人/班，節電約63 kW·h/t甲酯，節水2 t/t甲酯；同時產品質量和收率有了進一步穩定和提高，由于不用機冰，相應地減少了廢水量。　　5·安全與環保　　該方案應用后，酯化反應溫度控制更有保障，勿需使用機冰，減少了可能發生安全事故的環節和因素，并有利于節約水資源，減少廢棄物產生，特別是可大大減少廢水量，降低了廢水處理費用。該項目在安全生產、節能減排、環保方面有明顯的創新性。　　6·結束語　　我們開發的酯化反應外循環降溫技術具有以下特點：　　(1)采用外循環降溫技術和傳統的釜內盤管、釜體夾層相結合的降溫模式，使換熱面積大幅度增加，降低了對冷凍鹽水的技術要求，提高了制冷機的制冷效率，節約了電能; 　　(2)采用該技術避免使用大量機冰，縮短了勞動時間，降低了勞動強度，避免了機冰在生產、運輸、破碎過程中的冷量損失；　　(3)節電節水，降低了生產成本；　　(4)提高了產品質量和收率，保障了安全生產。該方案具有一定的創新性、使用性，經濟效益和社會效益明顯，具有一定的推廣價值。如果將該技術用于甲酯生產過程中的原材料預降溫，也會取得不錯的效果。　　參考文獻：　?。?］王曉紅.化工原理[M].北京：化學工業出版社，2009. 　?。?］時鈞,等.化學工程手冊[M].北京：化學工業出版社，2002. 　?。?］錢頌文.換熱器設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2006. 　?。?］史美中.熱交換器原理與設計[M].南京：東南大學出版社，2009. 　?。?］王軍,陳良才,馮志力.并逆流間壁換熱器冷熱流體溫度分布方程式[J].石油工業設備，2008,37(3):9-12.

發布時間： : 2022-01-27

換熱器常見故障及消除方法

換熱器常見故障及消除方法

　　換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低等等，出現這些故障怎么解決？今天雷德熱能和您一起探討解決。　　一、投運過程中易出現的故障　　1、蒸汽管道內的汽水沖擊　　蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成沖擊。只要及時將凝結水排出，沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此，初送汽時要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時排放凝結水，杜絕水擊產生。在送汽過程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢后繼續送汽。切勿在聽到水擊聲后關閉泄水閥，以免造成系統損壞。　　2、減壓閥的損壞　　減壓閥帶有旁路，在投運時應將旁路閥打開，使減壓閥前后得到充分預熱，否則易造成減壓閥前后溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常后，再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道，通汽不能過快，待充分預熱后再逐步加大蒸汽流量。　　3、疏水器的堵塞　　一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關閉，旁路閥門打開，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時清理疏水器，并且在運行過程中定期清理。　　二、運行過程中易出現的故障　　1、換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足　　一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。　　1)選型過小　　在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。　　2)汽量不足　　表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。　　3)凝水排放不暢　　若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。　　4)水路堵塞　　特征:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低。處理辦法:一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網的施工管理，安裝過程中一定要清理干凈管道內異物，新建管網應沖洗干凈后再并網進行。　　5)汽路堵塞　　特征：進、出水溫差小，凝結水溫度低(幾乎與進水溫度一致)，但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。　　6)換熱器內空氣未排出　　只要注意初投運時排出換熱器內空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。　　7)換熱器內結垢嚴重　　換熱器結垢的原因是循環水水質差。　　預防辦法：一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的范圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。　　2、循環水流量不足　　如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統循環水流量不足，應更換循環泵或增加循環泵運行臺數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環泵進、出口閥門，循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前后壓差過大)將造成循環泵進口壓力過低，甚至抽空，影響循環水流量。若除污器清理干凈后，泵進口管仍抽空時，一般是除污器設計過流量不足造成的，應改造除污器，加大其過流量。　　3、換熱器內水擊　　換熱器內水擊一般是由于換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出后再通入蒸汽。　　4、換熱器泄漏　　換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現，根據外漏原因采取相應對策處理即可。若是換熱器內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽后凝水排放不止，此種情況應拆開換熱器修理。　　三、突發情況　　1、突然停電　　主要措施是及時關閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關閉不嚴，應關閉凝水閥，防止汽側流動加熱。并關閉換熱器進水、出水閥門，防止汽化水擊產生。然后再進一步采取其他措施，解決汽閥不嚴問題。　　2、循環泵突然停運　　循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。　　若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運后，再投汽運行。突然停運的循環泵未查明原因不能馬上啟動，以免造成設備損壞。在多臺循環泵組合運行中，其中一臺突然停運，不易被發現。因此，要標好壓力波動范圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設置高低水壓報警有利于安全運行。　　3、管網突然失壓　　供熱管網突然失壓，應先關閉汽閥，同時停下循環水泵。一邊派人查外網，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然后將其他支路投運，再查找跑水點并及時處理。換熱站發生故障后，首先要仔細觀察，通過分析判斷找出發生故障的原因，確有把握后，再采取排除故障的措施，要反復考慮各方面的影響因素，從中找出關鍵所在，不要過早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時間的浪費。　　如有疑問,歡迎來電與雷德熱能一起探討! 　　西安雷德熱能技術工程有限公司　　公司地址:陜西省西安市唐延路禾盛京廣中心F座802-803室　　廠區地址陜西省西安市藍田縣食品工業園6號　　電話:029-88450978 　　郵箱:info ltteco.cn

發布時間： : 2022-01-27

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供熱采暖計量系統熱力網節能改造技術

供熱采暖計量系統熱力網節能改造技術

　　目前，隨著城市建設的進步，人們的生活水平越來越高，不僅需要通過供熱采暖為自己提供一個舒適的生活環境，而且還需要將室內溫度控制在一個適宜的范圍內。　　集中采暖供熱系統也在不斷發展與進步集中供熱采暖作為一個系統的工程，主要包括一次輸送管網、二次輸送管網、換熱站以及熱用戶等多個環節。能源是人類社會賴以生存的主要動力，目前能源危機的出現也讓各國領導人達成了一致，提高能源利用率，也勢在必行。　　城市集中供暖對能源消耗巨大的問題，就是要解決的諸多問題之一。　　供熱采暖與計量系統節能改造　　1、熱源(熱力站)改造　　既有建筑的采暖供應以熱電廠和區域鍋爐房為主要熱源，也可以有效利用工業余熱、廢熱，把其轉化為采暖熱源，節約一次能源。在鍋爐房和換熱站的改造中，要通過加裝高效節能的裝置和控制設備，如氣候補償裝置、煙氣余熱回收裝置、鍋爐集中控制系統和風機、水泵變頻裝置等，以節省運行的電耗，并對余熱進行利用。　　2、室外供熱管網改造　　供熱管網負責把熱量輸送至建筑物，輸送期間損失的熱量越少，管網效率越高，能源浪費則越少。在對供熱管網進行節能改造時，要優先選取導熱系數小、濕阻因子大、吸水率低、密度小的高效保溫材料，如閉孔橡塑保溫材料或硬質發泡聚氨酯材料等，能減少管網與周圍環境的熱交換，減少管網的熱損失，增大供熱管網的保溫厚度。　　3、室內采暖系統及計量改造　　通過對熱計量進行改造，從而形成以住宅每戶為單位進行計量，對每戶的供熱量進行直接計量或是分攤進行計量，從而達到節約熱能的目的。　　3.1熱量直接計量方式　　利用熱量表對熱量進行直接計量，可以對用戶進行單獨核算，而且利用此種方法進行計量時，則用戶需要采取共用立管分戶獨立采暖系統或是利用地面輻射供暖系統來進行供熱，而熱量表則裝在各戶熱力入口處，這樣每戶所使用的熱量則會通過熱計量表進行測量，從而作為計量供熱費的結算依據。　　3.2熱量分攤計量方式　　這種計量方式是通過設置總熱量表，然后再利用住宅內的測量記錄裝置來對每戶用熱量的比例來進行核算，從而核算出每戶應分攤的熱.使分戶熱計量得以實現。　　3.2.1散熱器熱分配法　　此種方法是通過在散熱器上安裝的熱分配計來對所使用的熱量進行計量的方法。　　(1)組成及攤原理　　此種分配法由熱量分配表和熱量共同組成，熱量分配表是安裝在用戶的散熱器上的，而熱量表則是裝設在建筑物熱力人口或是熱力站的，通過熱量分配表可以有效的將各用戶的用熱比例進行測算出來，然后再根據總供熱量來進行戶間熱量的分攤。這種方法的修正因素有散熱器的類型、散熱量、連接方式等。而散熱器熱量分配表也分為三種不同的類型，即蒸發式熱量分配表、電子式熱量分配表和電子遠傳式熱分配表等。　　(2)適用范圍　　利用散熱器分配法對熱量進行計量，其改造較為簡單，具有較好的靈活性，但對于地面輻射供暖系統則不適宜。　　(3)安裝要求　?、贌崃糠峙浔淼漠a品和安裝方法應符合產品標準。　?、诓捎谜舭l式熱量分配表或單傳感器電子式熱量分配表時，散熱器平均熱媒設計溫度不應低于50℃;采用傳感器電子式熱量分配表時散熱器平均熱媒設計溫度不應低于35℃;采用蒸發式熱量分配表時，不同的采暖季節應使用不同的蒸發液體顏色。　?、蹮崃糠峙浔淼氖褂煤捅Ｗo應與用戶說明，入戶讀表時應盡量減少對用戶的干擾。

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螺旋板換熱器在甲酯生產中的應用情況

螺旋板換熱器在甲酯生產中的應用情況

　　生成鄰氨基苯甲酸甲酯（簡稱甲酯）的化學反應包括酰胺化反應和酯化反應，其中酯化反應過程中會放出大量的熱，工藝要求次氯酸鈉加完后物料溫度控制在(-5±2)℃，并且保持在零度以下反應50min以上。由于溫度對產品質量和收率影響極大，因此設備換熱效率的高低成了影響產品質量和收率的關鍵因素，在同行業中，酯化反應一般采用釜體夾層和釜內盤管降溫，由于換熱面積有限，降溫效果不理想，因此實際生產中對冷凍鹽水的溫度要求非?？量?，必須保持在零下20℃以下，這極大地降低了制冷機的制冷效率，同時還必須使用大量的機冰輔助降溫，需要有機冰生產、運輸、破碎等一系列設施，這必不可少的增加了水資源、能源的消耗，生產效率低、勞動強度大[1-5]。　　1·研究方案設計　　根據酯化反應的機理，結合實際生產經驗，經充分論證，我們提出了采用外循環降溫、增加換熱面積的技改方案：　　(1)增設螺旋板換熱器，進行同步外循環降溫；　　(2)提高鹽水流量。　　螺旋板換熱器是一種新型高效的換熱設備，主要由螺旋板、接管、密封板組成，結構簡單，體積小，換熱面積大，流量在Re>500時可達湍流狀態，因此比管殼式換熱器傳熱效率高1倍以上。螺旋板換熱器結構示意圖見圖1。　　螺旋板換熱器的主要特點：　?、賯鳠嵝芎?。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態，通道內流體阻力小，可提高設計流速，來提高傳熱系數。對于水-水熱交換,傳熱系數可達1.8～3.5 kW/(m-2·℃)-1。　?、谟凶郧逑醋饔?。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。并且由于設備本身沒有死角，不容易形成沉積　?、鄄豢刹鹗浇Y構的密封性能好，適用于劇毒、易燃易爆或貴重流體的換熱。　?、芟噜復ǖ纼鹊牧黧w呈純逆流方式流動，可得到最大的對數平均溫差，有利于小溫差傳熱。　?、萁Y構較緊湊，單位設備體積內的傳熱面積可達150 m2/m。　?、抻捎诼菪ǖ辣旧淼膹椥宰杂膳蛎?，溫差應力小。　?、邇r格低廉。　　2·方案優化實驗　　影響換熱效果的主要因素是:①換熱面積及傳熱效率；②冷凍鹽水溫度及流量。因此2006年8月，我們經研究設計，確定了采用封閉式、每臺換熱面積100 m2的螺旋板換熱器，并進行了以下三方面的實驗比對：　　(1)冷凍鹽水的溫度（-21℃）及流量(28 kg/s)不變，對使用換熱器臺數進行實驗對比，得到了3組試驗數據。結果見表1。　　通過以上3組數據對比可知：使用兩臺換熱器，冷凍鹽水溫度在-20℃，流量28 kg/s，不用機冰，零下反應時間控制在50 min以上達到最佳效果。　　(2)冷凍鹽水的流量（28 kg/s）和螺旋板換熱器兩臺保持不變，對冷凍鹽水的溫度進行實驗對比，得到了3組試驗數據。結果見表2。　　通過以上三組數據對比可知：使用兩臺換熱器，冷凍鹽水流量28 kg/s，冷凍鹽水溫度不高于-19℃，不能滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求。　　(3)螺旋板換熱器兩臺保持不變，對冷凍鹽水不同溫度下的不同流量進行實驗對比，得到了9組試驗數據。結果見表3。　　通過以上數據可以看出，用兩臺螺旋板換熱器，鹽水溫度在-17℃時，鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時均可滿足零下反應時間控制在50 min以上的工藝要求，但鹽水流量在56 kg/s和84 kg/s時差別不大，因此我們選擇鹽水流量56 kg/s。　　3·確定新生產工藝　　根據以上實驗結果，我們確定如下新工藝：　?。?）冷凍鹽水溫度控制在-17℃，以最大限度的提高制冷機的制冷效率，節約電能。　?。?）用兩臺換熱面積為100 m2的螺旋板換熱器進行同步外循環降溫　?。?）冷凍鹽水流量控制在200 t/h。通過幾年來的運行，甲酯產品的質量和收率有了進一步穩定和提高。　　4·生產應用及效果　　2006年11月，我們對全部酯化釜進行改造，并將原冰池改為鹽水循環池。經過一年多的生產運行證明：用螺旋板換熱器代替機冰對酯化釜降溫，完全符合工藝要求，作用非常明顯。根據統計：減少非工藝用時3 h/d，節約人工3人/班，節電約63 kW·h/t甲酯，節水2 t/t甲酯；同時產品質量和收率有了進一步穩定和提高，由于不用機冰，相應地減少了廢水量。　　5·安全與環保　　該方案應用后，酯化反應溫度控制更有保障，勿需使用機冰，減少了可能發生安全事故的環節和因素，并有利于節約水資源，減少廢棄物產生，特別是可大大減少廢水量，降低了廢水處理費用。該項目在安全生產、節能減排、環保方面有明顯的創新性。　　6·結束語　　我們開發的酯化反應外循環降溫技術具有以下特點：　　(1)采用外循環降溫技術和傳統的釜內盤管、釜體夾層相結合的降溫模式，使換熱面積大幅度增加，降低了對冷凍鹽水的技術要求，提高了制冷機的制冷效率，節約了電能; 　　(2)采用該技術避免使用大量機冰，縮短了勞動時間，降低了勞動強度，避免了機冰在生產、運輸、破碎過程中的冷量損失；　　(3)節電節水，降低了生產成本；　　(4)提高了產品質量和收率，保障了安全生產。該方案具有一定的創新性、使用性，經濟效益和社會效益明顯，具有一定的推廣價值。如果將該技術用于甲酯生產過程中的原材料預降溫，也會取得不錯的效果。　　參考文獻：　?。?］王曉紅.化工原理[M].北京：化學工業出版社，2009. 　?。?］時鈞,等.化學工程手冊[M].北京：化學工業出版社，2002. 　?。?］錢頌文.換熱器設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2006. 　?。?］史美中.熱交換器原理與設計[M].南京：東南大學出版社，2009. 　?。?］王軍,陳良才,馮志力.并逆流間壁換熱器冷熱流體溫度分布方程式[J].石油工業設備，2008,37(3):9-12.

發布時間： : 2022-01-27

換熱器常見故障及消除方法

換熱器常見故障及消除方法

　　換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低等等，出現這些故障怎么解決？今天雷德熱能和您一起探討解決。　　一、投運過程中易出現的故障　　1、蒸汽管道內的汽水沖擊　　蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成沖擊。只要及時將凝結水排出，沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此，初送汽時要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時排放凝結水，杜絕水擊產生。在送汽過程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢后繼續送汽。切勿在聽到水擊聲后關閉泄水閥，以免造成系統損壞。　　2、減壓閥的損壞　　減壓閥帶有旁路，在投運時應將旁路閥打開，使減壓閥前后得到充分預熱，否則易造成減壓閥前后溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常后，再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道，通汽不能過快，待充分預熱后再逐步加大蒸汽流量。　　3、疏水器的堵塞　　一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關閉，旁路閥門打開，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時清理疏水器，并且在運行過程中定期清理。　　二、運行過程中易出現的故障　　1、換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足　　一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。　　1)選型過小　　在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。　　2)汽量不足　　表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。　　3)凝水排放不暢　　若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。　　4)水路堵塞　　特征:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低。處理辦法:一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網的施工管理，安裝過程中一定要清理干凈管道內異物，新建管網應沖洗干凈后再并網進行。　　5)汽路堵塞　　特征：進、出水溫差小，凝結水溫度低(幾乎與進水溫度一致)，但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。　　6)換熱器內空氣未排出　　只要注意初投運時排出換熱器內空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。　　7)換熱器內結垢嚴重　　換熱器結垢的原因是循環水水質差。　　預防辦法：一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的范圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。　　2、循環水流量不足　　如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統循環水流量不足，應更換循環泵或增加循環泵運行臺數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環泵進、出口閥門，循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前后壓差過大)將造成循環泵進口壓力過低，甚至抽空，影響循環水流量。若除污器清理干凈后，泵進口管仍抽空時，一般是除污器設計過流量不足造成的，應改造除污器，加大其過流量。　　3、換熱器內水擊　　換熱器內水擊一般是由于換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出后再通入蒸汽。　　4、換熱器泄漏　　換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現，根據外漏原因采取相應對策處理即可。若是換熱器內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽后凝水排放不止，此種情況應拆開換熱器修理。　　三、突發情況　　1、突然停電　　主要措施是及時關閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關閉不嚴，應關閉凝水閥，防止汽側流動加熱。并關閉換熱器進水、出水閥門，防止汽化水擊產生。然后再進一步采取其他措施，解決汽閥不嚴問題。　　2、循環泵突然停運　　循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。　　若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運后，再投汽運行。突然停運的循環泵未查明原因不能馬上啟動，以免造成設備損壞。在多臺循環泵組合運行中，其中一臺突然停運，不易被發現。因此，要標好壓力波動范圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設置高低水壓報警有利于安全運行。　　3、管網突然失壓　　供熱管網突然失壓，應先關閉汽閥，同時停下循環水泵。一邊派人查外網，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然后將其他支路投運，再查找跑水點并及時處理。換熱站發生故障后，首先要仔細觀察，通過分析判斷找出發生故障的原因，確有把握后，再采取排除故障的措施，要反復考慮各方面的影響因素，從中找出關鍵所在，不要過早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時間的浪費。　　如有疑問,歡迎來電與雷德熱能一起探討! 　　西安雷德熱能技術工程有限公司　　公司地址:陜西省西安市唐延路禾盛京廣中心F座802-803室　　廠區地址陜西省西安市藍田縣食品工業園6號　　電話:029-88450978 　　郵箱:info ltteco.cn

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